Услуги

Выполним в кратчайшие сроки:

• обслуживание и ремонт сварочного оборудования
• ремонт инверторных сварочных аппаратов
• модернизацию и ремонт сварочного оборудования и аппаратов, машин контактной сварки

Произведем ремонт сварочных источников постоянного и переменного тока, для сварки:

• штучным электродом;
• не плавящимся электродом в среде аргона;
• в полуавтоматической в среде СО2;
• в смесях газов (ВС, ВД, ВДУ, ВДМ, ВДГ, УДГ, ВДУЧ, ТДМ, ТДК, СТШ) и подающих механизмов к ним, а также импортных аналогов, инверторных, выполненных по технологиям с использованием IGBT-транзисторов;
• в установках воздушно-плазменной резки.

На отремонтированные узлы даем гарантию.

Подберем сварочную технологию по техническому заданию заказчика, укажем метод сварки изделия согласно ГОСТу.

Для выполнения выбранной технологии сварки разработаем необходимый комплект стандартного механического сварочного оборудования, при необходимости разработаем и изготовим специальное оборудование и оснастку. По желанию заказчика для разработки нового комплекта или специального механического оборудования может быть использовано уже имеющееся сварочное оборудование. В процессе изготовления выполним ремонт и внесем необходимые изменения в конструкцию или электрическую схему оборудования.

Виброобработка применяется в случаях, когда отжиг не возможен из-за размеров изделия или экономически не целесообразен.


Виброобработка позволяет стабилизировать геометрические размеры изделий после механической обработки. Виброобработка снижает время обработки изделий и энергозатраты в сравнении с отжигом.
Мы оборудовали рабочее место для виброобработки, которое позволит выполнить виброобработку среднегабаритных сварных изделий и продемонстрировать возможности виброустановок.
Виброобработке подлежат изделия из чугуна, черных сталей и нержавеющих, а так же изделий из дюралюминия (корпуса современных катеров и лодок). После выполнения стабилизации, выдается распечатка, на которой показан график воздействия вибрации на изделие и следствие ее воздействия.
При больших габаритах изделий возможен выезд нашего специалиста на предприятие, где находится изделие, подлежащее стабилизации.

Помогаем выбрать нужный способ наплавки для восстановления геометрических размеров либо для укрепления поверхности.


На вооружении у нашего предприятия есть практика применения как стандартных методов наплавки, таких как дуговая под слоем флюса сплошной проволокой, порошковой проволокой, сплошной проволокой в среде углекислого газа. Также нашим предприятием была освоена методика индукционной наплавки, когда на поверхность наносится порошок, который в последствии плавится на поверхности стального изделия токами высокой частоты (ТВЧ) , образуя тонкий, износостойкий слой металла.

Разработаем необходимый комплект оборудования на основе стандартного механического сварочного оборудования, при необходимости и по желанию заказчика с использованием уже имеющегося оборудования.

Отрабатываем технологию.

Проектирование и изготовление комплексов с использованием технологии индукционного нагрева (ТВЧ) и воздушно-плазменного напыления.


Возможна комплектация комплексов оборудование, обеспечивающим необходимые параметры, из имеющегося у заказчика. Замена в установках, данного вида, машинных генераторов на современные, с использованием тиристоров и IGBT-транзисторов. Произведем качественный ремонт с гарантией. Разработаем и изготовим необходимый индуктор.
Выполняем пуско-наладочные работы.

Разработаем проект, изготовим необходимое механическое сварочное оборудование.

Подберем сварочное оборудование для комплектации автоматических линий по производству цистерн и крупногабаритных емкостей, труб разного диаметра, рамных конструкций с разной весовой нагрузкой, балок разного профиля и типоразмеров, независимо от степени автоматизации.

Выполняем пуско-наладочные работы. При комплектации линий может быть рассмотрен вариант модернизации и последующего использования уже имеющегося оборудования.