Електродуговe зварювання та наплавлення

Для закріплення деталі, її обертання, установки під необхідним кутом (до осі обертання), в установці можуть бути використані зварювальні універсальні обертачі моделей М11010 або М11020, в залежності від поставленого завдання. Обертальні оснащені щітковим для передачі зварювального струму до рухомої деталі, що дозволяє не переривати процес для переустановлення дротів "МАСА".

Для закріплення зварювального пальника або головки і для їх переміщення був розроблений штатив. Він дозволяє виконувати переміщення з необхідним кроком або швидкістю вздовж осі обертання, вручну виставивши відстань від паяльника до наплавлюваної поверхні. Можлива моторизація горизонтальній осі (У), перпендикулярній осі обертання. Це дозволяє виконувати наплавку деталей, де необхідно наплавляти канавки, шліци, лиски, попередньо встановивши їх у потрібному напрямку під потрібним кутом.

Установка комплектується зварювальним обладнанням на розсуд замовника.

Установка являє собою комплекс обладнання, який дозволяє виконувати наплавлення технологічного шару металу на внутрішні отвори циліндричної деталі в автоматичному режимі. Основою установки є каркас на якому встановлено технологічне обладнання. У лівій частині розташована передня бабка з обертачем.

На верхній частині каркасу установлені горизонтальна та вертикальна каретки за допомогою яких рухається пальник. До задньої частини каркасу прикріплено додаткову раму, на якій встановлено блок автоматичного охолодження та джерело струму TPS 5000 CMT (500А).

Конструкція дозволяє робити налаштування пальника по висоті і глибині. Керування роботою установки здійснюється з виносного пульта керування та основного дисплея керування.

Установка являє собою комплекс обладнання, який дозволяє виконувати наплавлення технологічного шару металу на плоскі та циліндричні деталі. Основою установки є зібрані ліва та права колони з рейковими напрямними по яких переміщається портал на якому встановлено технологічне обладнання.

На верхній частині порталу установлені рейкові напрямні, по яким рухається каретка. На платформі каретки передбачене місце для встановлення фільтруючої системи відпрацьованих газів, для бочок з порошковим дротом, або дротом суцільного перерізу, а також розміщена вертикальна каретка, за допомогою якої організоване вертикальне переміщення пальника.

Конструкція дозволяє робити налаштування розташування пальника по висоті і глибині, а також регулювати кут нахилу. Керування роботою установки здійснюється з виносного пульта керування та основного дисплея керування.

Установка являє собою комплекс обладнання, який дозволяє виконувати наплавкутехнологічного шару металу на вали. Основою установки є каркас на якому встановлено технологічне обладнання. У лівій частині розташована передня бабка з обертачем. На верхній частині каркасу установлені рельсові направляючі, по яких рухається задня бабка та уловлювачі. До задньої частини каркасу прикріплено балку на якій установлений механізм подачі проволоки та організоване горизонтальне та вертикальне переміщення пальника.Конструкція дозволяє робити налаштування розташування пальника по висоті і глибині, а також регулювати кут нахилу. Управління роботою установки здійснюється з виносного пульта управління, дисплея управління та органів управління гідравлікою на задній бабці.

Установка являє собою комплекс обладнання, який дозволяє виконувати наплавлення технологічного шару металу на поверхню бігової доріжки, внутрішньої поверхні та верхньої частини реборд кранових коліс в автоматичному режимі.

Основою установки є рама основна.

На верхній частині рами основної установлені каретки горизонтального та вертикального переміщення пальника та каретка зміщення з зеніту. У лівій частині рами розташований механізм затискання деталі, до складу якого входять повід обертання та піноль. До бокової частини рами основної з правої сторони прикріплено додаткову раму, на якій встановлено блок автоматичного охолодження та зварювальне джерело.

Конструкція дозволяє робити налаштування пальника по висоті.

Керування роботою установки здійснюється з виносного пульта керування та основного дисплея керування.

Автомат являє собою комплекс обладнання, дозволяючий виконувати наплавку металів. Основою автомата служить рама з встановленим на ній порталом на якому розташовані напрямні і привід вертикального переміщення.

У лівій частині розташований обертач з кріпильним оснащенням що здатна зафіксувати і маніпулювати виробом що наплавляється.

Установка являє собою комплекс обладнання, який дозволяє виконувати наплавлення технологічного шару металу на циліндричні деталі. Основою установки є каркас на якому встановлено технологічне обладнання. У лівій частині розташована передня бабка з обертачем.

На верхній частині каркасу установлені рейкові напрямні, по яким рухається задня бабка та уловлювачі. До задньої частини каркасу прикріплено додаткову раму, на якій встановлені горизонтальні вали на опорі, по яким рухаються дві незалежні одна від одної каретки. На платформах кареток передбачене місце для встановлення бочок з порошковим дротом, а також розміщені колони, по яких організоване вертикальне переміщення пальника. Також на них розташований коливатель та механізм подачі зварювального дроту.

Конструкція дозволяє робити налаштування розташування пальника по висоті і глибині, а також регулювати кут нахилу. Керування роботою установки здійснюється з виносних пультів керування,основного дисплея керування та органів керування гідравлікою на задній бабці.

Установка для зварювання УЗ-500-1000 призначена для автоматичного зварювання кільцевих та повздовжних швів аргонодуговим методом (TIG). Конструкція дозволяє робити налаштування розташування пальника по висоті і глибині, а також регулювати кут нахилу. Керування роботою установки здійснюється з виносного пульту керування. Установка укомплектована блоком автоматичного охолодження пальника БАО-1М